Рубашка вала цнс 300

Назначение и маркировка

ЦНС – центробежный насос секционный, предназначен для перекачивания воды и других жидкостей. Насос этой серии изготавливается с числом ступеней от 2 до 10 и маркируется следующим образом. Например, ЦНС 300-240.

Рис.1 – ЦНС 300-240

Такой насос имеет производительность 300 кубических метров в час (Q = 300 м 3 /ч) и развивает напор 240 метров водяного столба (Н = 240м. в.ст.), т.е. создает давление в 24 атмосферы (Р = 24 Атм.).

Конструкция

Структура ЦНС. Конструктивно-центробежные секционные насосы типа ЦНС, состоят из корпуса и ротора.

Корпусные детали насоса состоят из:

входная крышка
крышка нагнетания
корпуса направляющих аппаратов
направляющие аппараты
передний и задний кронштейны.

Рис.2 – корпусные детали насоса

Рис. 3 – корпусные детали насоса

Ротор насоса представляет собой вал, на который установлены рабочие колеса и диск разгрузки. Все эти детали на валу стягиваются гайкой.

Опоры вала – это подшипники качения, устанавливаются в переднем и заднем кронштейнах.

Рис 4. – Ротор насоса

Корпус направляющего аппарата, направляющий аппарат и рабочее колесо в совокупности образуют ступень насоса.

Принцип работы

Принцип работы ЦНС. Ротор насоса приводится в обращение электродвигателем через упругую втулочно-пальцевую муфту. Рабочее колесо, вращаясь, сообщает движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы, жидкость от центра колеса перемещается от центра к его периферии. А освобождающееся пространство вновь заполняется, поступающей из всасывающего трубопровода, жидкостью. Из рабочего колеса жидкость поступает в каналы направляющего аппарата. И затем в следующее рабочее колесо, с давлением, созданным предыдущей ступенью.

Увеличение давления в насосе. После прохождения каждой последующей ступени, давление увеличивается. Это позволяет при одной и той же производительности, путем набора секций, получать заданные напоры. При этом насосы конструктивно различаются длиной вала и числом секций.

Уравновешивание осевого усилия. Во время работы насоса, вследствие давления жидкости, возникает осевое усилие. Оно стремится сместить ротор в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе применяется диск разгрузки.

Герметизация корпуса насоса в местах выхода ротора, осуществляется с помощью сальниковых уплотнений с грундбуксами. Для защиты вала от износа в местах расположения сальников на него надеваются защитные рубашки.

Из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат проходит крышку нагнетания, откуда поступает в нагнетательный трубопровод.

Видео работы

N – мощность двигателя;

n – частота вращения рабочего колеса;

Ду Вс. диаметр всасывающего патрубка, мм

Ду наг. – диаметр нагнетательного патрубка, мм

Размеры и вес насоса ЦНС 300-300

габаритные размеры насоса, мм LxBxH

габаритные размеры агрегата, мм LxBxH

Рис 1 Габариты насоса ЦНС 300- 300

Рис 2. Габариты агрегата ЦНС 300- 300

Рис 3. Разрез насоса ЦНС

НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Насосы ЦНС предназначены для перекачивания холодной воды температурой от 1 до 45° С, с содержанием механических примесей не более 0,2 % по массе, при размере твердых частиц не более 0,2 мм, микротвердостью не более 1,46 ГПа.

Насосы ЦНС применяют в системах водоснабжения и повышения давления в контурах холодной воды, в системах холодного водоснабжения промышленных, административных и жилых объектов, в системах водоотлива каменноугольных шахт, в системы подачи воды в нефтеносные пласты.

Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 300-300

Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.

К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.

Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из масло-бензостойкой резины.

Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину "разбега" ротора.

Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников.

Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.

Места выхода вала из корпуса подшипников и камер уплотняются сальником.

Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС 300-300

Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.

Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда - в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.

Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.

Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания.

Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.

Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.

Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания.

Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.

Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.

Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.

Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.

Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана.

В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.

Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями.
Утечки через торцовые уплотнения - согласно технической документации на торцовые уплотнения.

Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника - из прессматериала АГ-4В .
Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью - сальниковой набивки сечением 10 мм.

Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.

Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 300-300,

испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб

при частоте вращения 1500 об/мин

Условные обозначения

насоса секционного горизонтального ЦНСАт 300-300 УХЛ 4 ТУ 3631-003-00217389-96

ЦНС - центробежный насос секционный;

Т – уплотнение торцовое (без обозначения уплотнение сальниковое);
300 - подача (м3/час);
300 - напор (м);
УХЛ 4 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69;

ТУ 3631-003-00217389-96 – технические условия исполнения

Тип работы: Работа Курсовая
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
Целью моего курсового проекта является разработка наземного насоса ЦНС-300 с модернизированным подшипниковым узлом.
В дипломном проекте произведен анализ существующих конструкций отечественных и зарубежных центробежных насосов.
Основными причинами влияющими на отказ насосов ЦНС-300 является износ колец разгрузки, следствие чего приводит к выходу из строя щелевых уплотнений и снижению производительности насоса. Износ подшипников и износ посадочных гнезд в кронштейнах увеличивает вибрацию насоса, что приводит к преждевременному выходу насоса из строя.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка включает в себя три раздела: техническая, экономическая часть и раздел безопасности и экологичности проекта. В технической части проводится обзор применяемого оборудования, описание конструкции и принципа работы центробежного насоса ЦНС 180-1900, необходимые расчеты надежности конструкций. Раздел безопасности и экологичности проекта рассматривает вопросы охраны труда и окружающей среды. Экономическая часть раскрывает оценку экономической эффективности внедрения разработанной конструкции.
Пояснительная записка объемом 89 машинописных листа формата А4, содержит 35 рисунков, 10 таблиц и список литературы из 19 наименований.
Графическая часть состоит из графического материала объемом в количестве 10 листов чертежей, выполненных на формате А1.

Комментарии: 2. ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ РАЗРАБОТКИ

2.1. Выбор прототипа

По результатам проведенного анализа конструкций отечественных и зарубежных насосов для перекачки нефти, за прототип принят насос ЦНС 300 производства Ясногорского машиностроительного завода, г. Ясногорск Тульской области, как хорошо зарекомендовавший себя в работе и как одна из моделей массового применения в регионе.

2.2. Описание базовой конструкции насоса

Насосы центробежные многоступенчатые секционные ЦНС 300-120…600 предназначены для перекачивания обводненной газонасыщенной и товарной нефти с температурой от 274º К (1º С) до 318º К (45º С) в системах внутрипромыслового сбора, подготовки и транспорта нефти.
Допускается перекачивание нефти с температурой до 333 ºК (60º С) при условии применения системы принудительного охлаждения подшипников.
Перекачиваемая нефть должна соответствовать физико-химическим характеристикам приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Физико-химические характеристики нефти

Физико-химические характеристики нефти Единица
измерения Показатели
Плотность кг/м3 700-1050
Кинематическая вязкость м2/с 1,5·10-4
Водородный показатель рН 7-8,5
Давление насыщенных паров, не более ГПа 665
Содержание газа (объемное), не более % 3
Содержание парафина, не более % 20
Содержание механических примесей с размером твердых частиц до 0,2 мм и микротвердостью 1,47 Гпа, не более % 0,2
Обводненность, не более % 90

Агрегаты могут применяться для перекачивания воды с водородным показателем рН=7-8,5; с массовой долей механических примесей не более 0,2%; размером твердых частиц не более 0,2 мм и плотностью не более 1500 кг/м3.

Давление на входе в насос 0,05-0,6 МПа (0,5-6 кг/см2).
Основные параметры насоса соответствующие номинальному режиму работы на воде с температурой 20º С, плотностью 997 кг/м3 и при барометрическом давлении 1013 Гпа (760 мм рт. ст.) должны соответствовать указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Основные параметры насоса

Обозначение
насоса Подача,
м3/ч Напор,
м Частота
вращения,
об/мин Допускаемый
кавитацион-ный запас, м не более Мощность насоса,
кВт
ЦНС 300-120 300 120 1475 6 140
ЦНС 300-180 300 180 1475 6 210
ЦНС 300-240 300 240 1475 6 280
ЦНС 300-300 300 300 1475 6 350
ЦНС 300-360 300 360 1475 6 420
ЦНС 300-420 300 420 1475 6 490
ЦНС 300-480 300 480 1475 6 560
ЦНС 300-540 300 540 1475 6 630
ЦНС 300-600 300 600 1475 6 700

Корпус направляющего аппарата, аппарат направляющий, колесо рабочее, кольца уплотняющие 24, 25 в своей совокупности образуют секцию насоса.
Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.
Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопаток. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу.
Выйдя из первого рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе колесо, с давлением, созданным первой ступенью, из второй ступени жидкость поступает с удвоенным давлением в третье рабочее колесо и т.д.
Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат на выдаче поступает в крышку нагнетания, а из нее в напорный трубопровод.
Во время работы насоса, вследствие давления жидкости на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремиться сместить ротор насоса в сторону всасывания.
Для уравновешивания осевого усилия в насосе применяется гидравлическая пята, состоящая из диска разгрузки 14, втулки разгрузки 13, втулки дистанционной 12, колец разгрузки 16 и 17.
Жидкость из полости за последней ступенью проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой, давит на диск разгрузки с усилием, равным по величине сумме усилий, действующей на рабочее колесо, но направленную в сторону нагнетания. Таким образом, ротор насоса оказывается автоматически уравновешенным.
Выходящая из разгрузочной камеры жидкость частично проходит между гайкой вала и набивкой, охлаждая ее, остальная по трубке разгрузки подводится в камеру всасывания или на приемный патрубок насоса.

2.3. Анализ основных неисправностей и причин отказов

2.4. Патентная проработка

Опорно-уплотнительный узел имеет две опоры, которые размещены в крышке всасывания 19 и крышке нагнетания 7 (рис. 2.2.) и представляют из себя подшипники скольжения. Внутренние обоймы подшипников фиксируются на валу фиксаторами 40 и поджимаются с рабочей стороны монтажной гайкой 21 и металлическим кольцом 39, а с другой стороны только металлическими кольцами 39. Внутренняя обойма подшипников выполнена со срезами торцевых поверхностей под углом 45º в форме усеченного конуса, металлические кольца 39 и гайка 21 выполнены с ответной, упомянутым торцевым поверхностям внутренней обоймы, поверхностью. Наружные обоймы подшипников 42 расположены во втулках 35 и 23 по напряженной посадке с обязательным подогревом втулок. Наружная обойма подшипников имеет два продольных канала для прохода рабочей жидкости, которые выполнены по внутреннему диаметру обоймы. Рабочая жидкость, проходя через подшипники, по каналам, охлаждает их и образует устойчивую жидкостную пленку. По трубопроводу рабочая жидкость из разгрузочной камеры поступает на торцевое уплотнение 44.
Концевое уплотнение вращающегося вала расположено последовательно за опорой и выполнено в виде плавающего торцового уплотнения. Аксиально-подвижная втулка 29 с удлиненной юбкой расположена в корпусе 24 торцевого уплотнения. Втулка удерживается от проворота фиксаторами 25. Корпус 24 выполнен со ступенчатой внутренней расточкой, в которой расположена пружина 33, выполняющая функцию подвижного упругого элемента. Пружина поджата торцом подвижной регулировочной гайки 26. На вал также устанавливается гладкая рубашка 22 с упорным гнездом, в котором закреплено вращающееся контактное кольцо 44 пары трения. Гладкая рубашка 22 зафиксирована на валу гайкой 32. Корпус поджат поджимным фланцем 28. Вокруг вращающегося вала для защиты от агрессивной среды установлена защитная втулка. Поджимной фланец 28 стягивается шпильками.
Все детали опорно-уплотнительного узла герметизируются от утечек рабочей жидкости маслобензостойкими резиновыми кольцами.
Подшипники и контактные кольца пары трения 44 выполнены из силицированного графита.
Поджимная пружина выполнена с большим ходом и расположена со стороны торцевой юбки. Ход аксиально-подвижной втулки 9-12 мм, что позволяет предохранить пару трения торцового уплотнения 44 от перегрузок при возможном аварийном износе колец разгрузки.

Размер файла: 1,1 Мбайт
Фаил: (.zip)

Типоразмер насоса	Q, м. куб	H, м	N, кВт	n, об/мин	марка ЭД	h, %	D, м	Ду, вс	Ду. Наг
ЦНС 300-180	300	180	250	1500	АИР 355S4	70	6**	200	200

Где:
Q – производительность;
Н – напор;
N – мощность двигателя;
n – частота вращения рабочего колеса;
η – КПД;
Ду Вс. диаметр всасывающего патрубка, мм
Ду наг. – диаметр нагнетательного патрубка, мм

Размеры и вес насоса ЦНС 300 - 180

число ступеней	N насоса, кВт	габаритные размеры насоса, мм LxBxH	М насоса, кг	габаритные размеры агрегата, мм LxBxH	M агрегата, кг
3	210	1485 x 865 x 830	1300	2780 x 1050 x 1146	3000

Срок поставки
До 10 дней

Цена
Узнайте цену по телефону:
8(351)-233-45-40

Рис 1 Габариты насоса ЦНС 300 - 180

Рис 2. Габариты агрегата ЦНС 300 - 180

Рис 3. Разрез насоса ЦНС

Перекачиваемая жидкость должна соответствовать следующим физико-химическим характеристикам:

Физико-химическая характеристика	Значение
Плотность	700-1050 кг/м3
Кинематическая вязкость	1,5-10-4 м2/сек
pH	7-8,5
Давление насыщенных паров	не более 665 Гпа

Содержание
- газа (объемное)	не более 3%
- парафина	не более 20%
- сероводорода	отсутствует
- механических примесей с размером твердых частиц до 0,2 мм с микротвердостью 1,47 ГПа	не более 0,2%
- обводненность	до 90%

Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора. Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину "разбега" ротора.

Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников. Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора. Места выхода вала из корпуса подшипников и камер уплотняются сальником.

Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости. Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения. Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда - в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т.д.

Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод. Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания. Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки. Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.

Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания. Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер. Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками. Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания. Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен. Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана. В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.

Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями. Утечки через торцовые уплотнения - согласно технической документации на торцовые уплотнения. Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника - из прессматериала АГ-4В. Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью - сальниковой набивки сечением 10 мм. Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.

Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 300 - 180, испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб при частоте вращения 1500 об/мин

Условные обозначения насоса секционного горизонтального ЦНСАт 300 - 120 УХЛ 4 ТУ 3631-003-00217389-96

где:
ЦНС - центробежный насос секционный;
А – агрегат;
Т – уплотнение торцовое (без обозначения уплотнение сальниковое);
300 - подача (м3/час);
180 - напор (м);
УХЛ 4 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69;
ТУ 3631-003-00217389-96 – технические условия исполнения

Описание
Характеристики
Доставка и оплата

Компания ПРИМА СЕРВИС, ООО предлагает товар Запасные части к насосам ЦНС, ЦНСн, ЦНСк, ЦНСг, ЦНСм в Москве. Для того, чтобы узнать цены и купить Запасные части к насосам ЦНС, ЦНСн, ЦНСк, ЦНСг, ЦНСм, воспользуйтесь формой обратной связи, закажите обратный звонок, либо свяжитесь с менеджерами компании по телефону 8 (800) 505-86-05, +7 (495) 640-35-65.

ЦНСк, ЦНСг, ЦНСм 13-70. 350, 38-44. 220, 60-66. 330, 60-50. 250,

105-98. 490, 180-85. 425, 300-120. 600, 500-160. 880, 850-240. 960

1. Крышка глухая 8МС-7-0101-1
2. Втулка подшипника 8МС-7-0102
3. Кронштейн задний 8МС-7-0103
4. Крышка подшипника 8МС-7-0104
5. Кольцо отбойное 8МС-7-0105А
6. Гайка ротора 8МС-7-0107
7. Диск разгрузки 8МС-7-0109
8. Кольцо регулировочное 8МС-7-0110
9. Кольцо регулировочное 8МС-7-0110-01
10. Кольцо регулировочное 8МС-7-0110-02
11. Кольцо разгрузки 8МС-7-0111
12. Кольцо разгрузки 8МС-7-0112
13. Втулка дистанционная 8МС-7-0113
14. Втулка разгрузки 8МС-7-0114
15. Крышка нагнетания 8МС-7-0115
16. Аппарат направляющий 8МС-7-0117-1
17. Колесо рабочее 8МС-7-0118
18. Колесо рабочее при выдаче 8МС-7-0118-01
19. Корпус направляющего аппарата 8МС-7-0119-2
20. Кольцо уплотняющее 8МС-7-0120
21. Кольцо уплотняющее 8МС-7-0121
22. Болт стяжной 2-х секционного насоса 8МС-7-0123-02
23. Болт стяжной 3-х секционного насоса 8МС-7-0123-03
24. Болт стяжной 4-х секционного насоса 8МС-7-0123-04
25. Болт стяжной 5-ти секционного насоса 8МС-7-0123
26. Болт стяжной 6-ти секционного насоса 8МС-7-0123-06
27. Болт стяжной 7-ми секционного насоса 8МС-7-0123-07
28. Болт стяжной 8-ми секционного насоса 8МС-7-0123-08
29. Болт стяжной 9-ти секционного насоса 8МС-7-0123-09
30. Болт стяжной 10-ти секционного насоса 8МС-7-0123-10
31. Втулка гидрозатвора 8МС-7-0125
32. Втулка гидрозатвора ЦНСН 300-240.001
33. Рубашка вала 8МС-7-0126
34. Втулка сальника 8МС-7-0127
35. Кольцо 8МС-7-0128
36. Кронштейн передний 8МС-7-0129
37. Крышка передняя 8МС-7-0130А
38. Шайба предохранительная 8МС-7-0144
39. Гайка круглая специальная 8МС-7-0145
40. Втулка специальная ЦНС 300-120. 600.01.004
41. Шпонка ЦНС 300-120. 600.01.007
42. Колесо рабочее 1 ступени ЦНС 300-120. 600.01.008-1
43. Кольцо уплотняющее ЦНС 300-120. 600.01.009
44. Вал 2-х секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-02
45. Вал 3-х секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-03
46. Вал 4-х секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-04
47. Вал 5-ти секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012
48. Вал 6-ти секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-06
49. Вал 7-ми секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-07
50. Вал 8-ми секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-08
51. Вал 9-ти секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-09
52. Вал 10-ти секционного насоса ЦНС 300-120. 600.01.012-10
53. Крышка всасывания ЦНС 300-300-1.01.007
54. Кольцо направляющего аппарата ЦНС 300-300-1.01.021-1
55. Муфта в сборе У0009
56. Полумуфта электродвигателя У0009/1
57. Полумуфта насоса У0009/2
58. Палец У0009/3
59. Втулка МУВП У0009/5
60. Крышка сальника ЦНСН 300-240.011
61. Крышка подшипника ЦНСН 300-240.200
62. Крышка подшипника ЦНСН 300-240.003
63. Кольцо ЦНСН 300-240.015-1
64. Диск с кольцом разгрузки в сборе ЦНС 300-120…600.02.000

1. Крышка глухая 6МС-6-0101А
2. Втулка подшипника 6МС-6-0102
3. Гайка ротора 6МС-6-0107
4. Диск разгрузки 6МС-6-0109
5. Кольцо регулировочное 6МС-6-0110
6. Кольцо регулировочное 6МС-6-0110-01
7. Кольцо регулировочное 6МС-6-0110-02
8. Кольцо разгрузки 6МС-6-0111
9. Кольцо разгрузки 6МС-6-0112
10. Кольцо разгрузки 6МС-6М-0112
11. Втулка дистанционная 6МС-6-0113
12. Втулка разгрузки 6МС-6-0114
13. Крышка нагнетания 6МС-6-0115
14. Аппарат направляющий ЦНС 180-212.01.019-1
15. Колесо рабочее 6МС-6-0118-1
16. Колесо рабочее при выдаче 6МС-6-0129
17. Корпус направляющего аппарата ЦНС 180-212.01.018-1
18. Кольцо уплотняющее 6МС-6-0120
19. Кольцо уплотняющее 6МС-6-0121
20. Крышка всасывания 6МС-6-0122-1
21. Болт стяжной 2-х секционного насоса 6МС-6-0123-02
22. Болт стяжной 3-х секционного насоса 6МС-6-0123-03
23. Болт стяжной 4-х секционного насоса 6МС-6-0123-04
24. Болт стяжной 5-ти секционного насоса 6МС-6-0123
25. Болт стяжной 6-ти секционного насоса 6МС-6-0123-06
26. Болт стяжной 7-ми секционного насоса 6МС-6-0123-07
27. Болт стяжной 8-ми секционного насоса 6МС-6-0123-08
28. Болт стяжной 9-ти секционного насоса 6МС-6-0123-09
29. Болт стяжной 10-ти секционного насоса 6МС-6-0123-10
30. Втулка гидрозатвора 6МС-6-0125
31. Втулка гидрозатвора ЦНСН180-255.004
32. Рубашка вала 6МС-6-0126
33. Втулка сальника 6МС-6-0127
34. Кольцо 6МС-6-0128
35. Шпонка 6МС-6-0142-1
36. Крышка подшипника 6МС-10.01.102
37. Втулка специальная ЦНС 180-85…425.01.003
38. Вал 2-х секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-02
39. Вал 3-х секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-03
40. Вал 4-х секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-04
41. Вал 5-ти секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012
42. Вал 6-ти секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-06
43. Вал 7-ми секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-07
44. Вал 8-ми секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-08
45. Вал 9-ти секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-09
46. Вал 10-ти секционного насоса ЦНС 180-85. 425.01.012-10
47. Кронштейн передний 6МС-7.2.01.005
48. Кронштейн задний 6МС-7.2.01.001
49. Крышка подшипника ЦНСН 180-255.006
50. Кольцо направляющего аппарата ЦНС 180-85.425.01.009-2
51. Диск с кольцом разгрузки в сборе ЦНС 180-85.425.02.000сб
52. Муфта в сборе У0012
53. Полумуфта электродвигателя У0012/1
54. Полумуфта насоса У0012/2
55. Палец У0012/3
56. Втулка МУВП У0012/5
57. Колесо рабочее 1 ступени ЦНС 180-212.01.008

1. Крышка нагнетания 5МС-10.01.101
2. Втулка сальника 5МС-10.01.105
3. Гайка вала 5МС-10.01.106
4. Диск гидравлической пяты 5МС-10.01.107
5. Кольцо гидравлической 5МС-10.01.108
6. Втулка разгрузки 5МС-10.01.109
7. Кольцо уплотняющее МС-100.0113
8. Колесо рабочее 5МС-10.01.114
9. Колесо рабочее при выдаче 5МС-10.01.114-01
10. Кольцо уплотняющее 5МС-10.01.115
11. Втулка 5МС-10.01.117
12. Крышка всасывания ЦНС 105-245.01.118
13. Втулка гидрозатвора 5МС-10.01.121
14. Крышка передняя 5МС-10.01.123
15. Втулка дистанционная 5МС-10.01.124
16. Втулка распорная 5МС-10.01.127
17. Рубашка вала 5МС-10.01.132
18. Кольцо регулировочное 5МС-10.01.134
19. Кольцо регулировочное 5МС-10.01.134-01
20. Кольцо регулировочное 5МС-10.01.134-02
21. Втулка подшипника 5МС-10.01.137
22. Шпонка специальная 5МС-10.01.138
23. Кольцо отбойное 5МС-10.01.139
24. Шайба стопорная специальная 6МС-6-0144
25. Гайка круглая специальная 6МС-6-0145
26. Муфта в сборе У0011
27. Полумуфта электродвигателя У0011/1
28. Полумуфта насоса У0011/2
29. Палец У0011/3
30. Втулка МУВП У0011/5
31. Вал 2-х секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-02
32. Вал 3-х секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-03
33. Вал 4-х секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-04
34. Вал 5-ти секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-00
35. Вал 6-ти секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-06
36. Вал 7-ми секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-07
37. Вал 8-ми секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-08
38. Вал 9-ти секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-09
39. Вал 10-ти секционного насоса ЦНС 105-245.01.000.12-10
40. Фланец ответный ЦНС 105-245.01.000.02
41. Аппарат направляющий ЦНС 105-245.01.111-1
42. Аппарат направляющий при выдаче ЦНС 105-245.01.111-1-01
43. Корпус направляющего аппарата ЦНС 105-245.01.112
44. Кольцо направляющего аппарата ЦНС 105-245.01.002
45. Шпонка МС-100.0116
46. Кронштейн задний ЦНСн 105-245.001
47. Кронштейн передний ЦНСн 105-245.003
48. Кронштейн задний 5МС-10.01.103
49. Кронштейн передний 5МС-10.01.122
50. Крышка сальника ЦНСН 105-245.007-2
51. Крышка подшипника ЦНСН 105-245.006
52. Кольцо ЦНСН 105-245.015

1. Аппарат направляющий ЦНС 500-160…880.01.001
2. Аппарат направляющий при выдаче ЦНС 500-160…880.01.002
3. Вал 2-х секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-02
4. Вал 3-х секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-03
5. Вал 4-х секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-04
6. Вал 5-ти секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-05
7. Вал 6-ти секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-06
8. Вал 7-ми секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-07
9. Вал 8-ми секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-08
10. Вал 9-ти секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-09
11. Вал 10-ти секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-10
12. Вал 11-ти секционного насоса ЦНС 500-160…880.01.003-11
13. Втулка подсальниковая ЦНС 500-160…880.01.004
14. Втулка дистанционная ЦНС 500-160…880.01.005
15. Втулка разгрузки ЦНС 500-160…880.01.006
16. Втулка гидрозатвора ЦНС 500-160…880.01.007
17. Втулка сальника ЦНС 500-160…880.01.008
18. Гайка ЦНС 500-160…880.01.009
19. Кронштейн передний ЦНС 500-160…880.01.010-2
20. Колесо рабочее 1 ступени ЦНС 500-160…880.01.011
21. Колесо рабочее ЦНС 500-160…880.01.012
22. Колесо рабочее при выдаче ЦНС 500-160…880.01.012-01
23. Кольцо направляющего аппарата ЦНС 500-160…880.01.014
24. Кольцо уплотняющее 1 ступени ЦНС 500-160…880.01.016
25. Кольцо уплотняющее ЦНС 500-160…880.01.017
26. Кольцо уплотняющее ЦНС 500-160…880.01.018
27. Кольцо гидропяты ЦНС 500-160…880.01.019
28. Корпус направляющего аппарата ЦНС 500-160…880.01.021
29. Крышка всасывания ЦНС 500-160…880.01.022
30. Крышка нагнетания ЦНС 500-160…880.01.023
31. Кронштейн задний ЦНС 500-160…880.01.026-2
32. Рубашка вала ЦНС 500-160…880.01.028
33. Прокладка ЦНС 500-160…880.01.030
34. Прокладка ЦНС 500-160…880.01.031
35. Гайка ЦНС 500-160…880.01.034
36. Кольцо гидропяты ЦНС 500-160…880.01.111
37. Диск гидропяты ЦНС 500-160…880.01.112
38. Втулка подшипника ЦНС 500-160…880.01.045
39. Крышка подшипника ЦНС 500-160…880.01.044

1. Вал 2-х секционного насоса 12МСГ-7.01.101-02
2. Вал 3-х секционного насоса 12МСГ-7.01.101-03
3. Вал 4-х секционного насоса 12МСГ-7.01.101-04
4. Вал 5-ти секционного насоса 12МСГ-7.01.101
5. Вал 6-ти секционного насоса 12МСГ-7.01.101-06
6. Вал 7-ми секционного насоса 12МСГ-7.01.101-07
7. Вал 8-ми секционного насоса12МСГ-7.01.101-08
8. Вал 2-х секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-02
9. Вал 3-х секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-03
10. Вал 4-х секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-04
11. Вал 5-ти секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001
12. Вал 6-ти секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-06
13. Вал 7-ми секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-07
14. Вал 8-ми секционного насоса ЦНС850-240…960.01.001-08
15. Втулка 12МСГ-7.01.102
16. Втулка 12МСГ-7.01.102-1
17. Крышка подшипника 12МСГ-7.01.103
18. Крышка подшипника 12МСГ-7.01.104
19. Гайка 12МСГ-7.01.107
20. Втулка сальника 12МСГ-7.01.108
21. Рубашка вала 12МСГ-7.01.109-1
22. Рубашка вала ЦНС 850-240…960.01.004
23. Втулка гидрозатвора 12МСГ-7.01.112
24. Втулка гидрозатвораЦНС 850-240…960.01.003
25. Кронштейн передний ЦНС850-240…960.01.027
26. Крышка всасывания 12МСГ-7.01.115
27. Кольцо уплотняющее 1 ступени 12МСГ-7.01.117
28. Колесо рабочее 1 ступени 12МСГ-7.01.118-1
29. Колесо рабочее 12МСГ-7.01.119-1
30. Кольцо уплотняющее 12МСГ-7.01.121
31. Кольцо уплотняющее 12МСГ-7.01.122
32. Аппарат направляющий при выдаче 12МСГ-7.01.123
33. Втулка разгрузки 12МСГ-7.01.125-1
34. Втулка дросселирующая 12МСГ-7.01.126-1
35. Крышка нагнетания 12МСГ-7.01.132-1
36. Кронштейн задний ЦНС 850-240…960.01.028
37. Кольцо регулировочное 12МСГ-7.01.136
38. Кольцо регулировочное 12МСГ-7.01.136-01
39. Кольцо регулировочное 12МСГ-7.01.136-02
40. Кольцо гидравлической пяты 12МСГ-7.01.137-2
41. Диск гидравлической пяты 12МСГ-7.01.138-1
42. Кольцо гидравлической пяты 12МСГ-7.01.139-2
43. Втулка 12МСГ-7.01.141
44. Гайка ротора 12МСГ-7.01.142-1
45. Втулка подшипника 12МСГ-7.01.143
46. Гайка 12МСГ-7.01.163
47. Гайка 12МСГ-7.01.164
48. Втулка привода 12МСГ-7.01.169
49. Втулка привода 12МСГ-7.01.169-01
50. Полумуфта насоса 12МСГ-7.01.176
51. Полумуфта электродвигателя 12МСГ-7.01.177
52. Колесо рабочее при выдаче 12МСГ-7.01.178
53. Аппарат направляющий ЦНСГ 850-240…960-01.019
54. Корпус направляющего аппарата ЦНСГ 850-240…960-01.017
55. Крышка всасывания ЦНС 850-240…960-01.022
56. Колесо рабочее 1 ступени ЦНС 850-240…960-01.023
57. Кольцо уплотняющее 1 ступени ЦНС 850-240…960-01.024
58. Втулка ЦНС 850-240…960.01.002
59. Втулка ЦНС 850-240…960.01.002-01

Читайте также: