Техническое описание и инструкция по эксплуатации цнс

Содержание

Центробежный насос цнс применяется в разных областях промышленного производства, поэтому он получил широкую популярность в сфере промышленности.

Насосы типа ЦНС (расшифровка: Ц – центробежный, Н- насос, С - секционный) предназначены для откачивания воды из шахт угольной и горнорудной промышленности. Широкое распространение получила эксплуатация насосов ЦНС в высоконапорной системе пожаротушения, для подачи воды в высотные здания, для питания паровых котлов, в строительной промышленности, на транспорте. Довольно часто насос цнс используется как химический агрегат для транспортировки нефти и нефтяных продуктов.

Устройство насоса цнс

Работа насоса цнс заключается в создании избыточного давления и выталкивании перекачиваемой среды в нагнетательный трубопровод. Механическая энергия двигателя передается потоку перекачиваемой жидкости рабочими колесами, смонтированными на одном валу, в одном секционном корпусе.

Каждая лопасть рабочего колеса во время вращения взаимодействует с жидкость, которая находится непосредственно внутри секции. Из-за этого каждая секция приобретает центробежное ускорение. В то же время на периферии каждой секции появляется зона избыточного давления. Напор насоса типа ЦНС равен сумме напоров, создаваемых каждым установленным рабочим колесом.

Корпус насоса ЦНС секционного типа состоит из отдельных секций, число которых равно числу ступеней минус единица, так как одно колесо расположено в передней крышке.

Уплотнение между секциями обеспечивается резиновыми прокладками. Секционная конструкция корпуса насоса позволяет увеличить или уменьшить число секций и тем самым увеличить или уменьшить напор, не изменяя подачи.

Крышки насоса отлиты за одно целое и всасывающим(задняя крышка) и напорным (передняя крышка, дальняя от двигателя) патрубками. Сальник всасывающей секции имеет гидравлический затвор, вода к которому подводится по трубке, выполненной в задней крышке корпуса насоса.

Многоступенчатый насос типа ЦНС выпускается с числом рабочих колес от 2 до 10. Перекачиваемая жидкость передается от одного рабочего колеса к следующему по внутреннему каналу и лопастям направляющего аппарата. Уплотнения направляющего аппарата и рабочих колес осуществляется уплотняющими кольцами.

Все секции соединены друг с другом при помощи направляющих аппаратов. Эти элементы изготовлены таким образом, чтобы жидкость не могла оказаться снаружи. В то же время перекачиваемая жидкость, которая получает дополнительный напор от колеса самой первой секции, должна поступить из первой секции во вторую. Также она тоже подвергается воздействию лопастей колеса. В итоге давление жидкости растёт по мере того, как она поступает из одной секции в другую.

Ввиду того, что в секционных насосах устанавливается большое число рабочих колес с осевым входом воды, возникают большие гидравлические осевые усилия, разгрузка которых осуществляется с помощью автоматических разгрузочных устройств в виде уравновешивающих дисков (гидравлической пяты). Некоторые насосы типа ЦНС выпускают с двумя рабочими колесами осевого входа левого и правого вращения.

Осевые усилия уравновешиваются симметричным расположением колес. Спиральные диффузорные отводы выполнены в общей отливке корпуса.

Столь необычное устройство насоса позволяет добиться высокой эффективности, поэтому это оборудование пользуется завидной популярностью в самых разных отраслях. После того, как жидкость пройдёт все секции, она отправится в нагнетательный трубопровод, где и останется.

Устройство насоса цнс позволяет использовать его практически для любых задач. По этой причине насосы часто используются для повышения эффективности работы промышленного предприятия. Их можно часто увидеть на различных заводах, где они выполняют роль напорных насосов в куда более крупных агрегатах.

На российском рынке эти насосы производят российские компании, поэтому вполне закономерно, что стоимость на них достаточно невелика.

ЦНС - центробежный электронасос. В качестве главного рабочего органа применяется рабочее колесо (многоступенчатое).

Многоступенчатые насосы предназначенные для перекачивания чистой воды с температурой до 105 градусов цельсия принято разделять на нормальные и высокооборотные.

Нормальные насосы ЦНС показывают технические характеристики по подаче в диапазоне 8 – 850 м 3 /час, напор от 40 до 1440 метров и КПД 67-77%.

Высокооборотные показывают подачу 38-1000 м 3 /ч при напоре 136 – 2000 метров, их устанавливают с подпором 2-6 м, КПД в районе 72-80%.

Характеристика насоса цнс позволяет перекачивать практически любые жидкости. Это может быть как вода, так и нефть. Для повышения эффективности работы это устройство приводится в действие электрическим двигателем. Он достаточно мощный.

Каждое колесо этого сложного устройство соединено последовательно. По этой причине эти агрегаты смонтированы сразу на 1 вал, сделанный из стали. При помощи электрического двигателя включают и колёса, поэтому вполне закономерно, что такие насосы часто используются для перекачки нефти. Сложно найти другой инструмент, который было бы возможно использовать для схожих задач.

Секционные насосы цнс отличаются особой конструкцией. Мотор устанавливают отдельным блоком. Это наиболее подходящий вариант для того, чтобы значительно повысить эффективность оборудования. Во время изготовления секционного насоса компании-производители используют чугун, а также стали марок 35Л и 40Х.

Непосредственно во время режима работы этого устройства можно изменять напор. По этой причине можно регулировать и длину вала, а также установки на определённый размер стяжных шпилек. Ротор, который находится внутри камеры, приводится в движение благодаря подшипникам.

Можно приобрести варианты как с водным, так и с масляным охлаждением подшипника. Некоторые модели применяют сразу несколько видов регуляции температуры. Это оптимальный вариант для того, чтобы секционный насос ЦНС работал в любых условиях.

Достоинства секционных насосов состоит в возможности изменения напора путем добавления или уменьшения числа секций и в малых габаритах насоса при больших напорах.

Недостатки заключаются в сложности разборки и сборки насосов, в невысоком КПД и в большом числе деталей, требующих высокой точности обработки на металлообрабатывающих станках.

Насос цнс 180 относится к типу центробежных многоступенчатых. Он используется для перекачивания нейтральной жидкости (техническая вода) и любых иных жидкостей, которые не относятся к взрывоопасным. Твёрдые включения в жидкости не должны составлять более 0.1%. Размер частиц - не более 0.25 мм.

Насос цнс 300 относится к секционных центробежным насосам. Он используется для того, чтобы перекачивать жидкость, чья температура составляет менее 45 градусов по Цельсию. В перекачиваемой жидкости не должно быть никаких механический примесей. Размер частиц, которые могут находится в жидкости, не должен превышать 0.1 мм.

Насосы цнс 60 также используют для перекачивания воды, которая может похвастаться нормальным водородным показателем (7-8.5) и температурой не более 45 градусов по Цельсию. Этот насос можно увидеть в шахтах.

Насос цнс 105 применяется для перекачивания жидкости, чья температура не достигает 45 градусов по Цельсию. Этот насос допускается производить только в климатическом исполнении УХЛ. Также следует обратить внимание на массу механических примесей. Она должна составлять не более 0.1%.

Все перечисленные секционные горизонтальные насосы отличаются друг от друга уровнем производительности. Как понятно из названия каждого устройства, они предназначены для перекачивания жидкости.

Каждый из перечисленных насосов (насос цнс 180, насос цнс 300, насос цнс 60, насос цнс 105) позволяет выполнять похожие задачи, однако их производительность накладывает определённые ограничения. Перед покупкой желательно проконсультироваться с продавцом и уточнить функционал насоса.

Ремонт насосов ЦНС, как и всех сложных технических устройств, - это сложная задача даже для самых подготовленных пользователей. Неудивительно, что для этого нанимают профессиональных мастеров. Если такой возможности нет, то придётся как можно внимательнее изучить представленную инструкцию по ремонту. Она представляет интерес для всех, кто хотел бы как можно скорее отремонтировать насос. Для этого придётся воспользоваться массой инструментов и проявить недюжинную смекалку.

Все представленные рекомендации нужно соблюдать неукоснительно. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы выполнить ремонт самостоятельно. В таком случае работа насоса цнс не будет вызывать никаких вопросов.

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Главный инженер ТПДН

____________Малеев В. О.

__________________2007г.

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСА

ЦНС 180×1422-1550-1670-1900.

I. Назначение агрегата.

1.1 Агрегаты электронасосные центробежные ЦНС 180×1422-1550-1670-1900 предназначены для закачки в нефтеносные пласты чистой неагрессивной воды.

Перекачиваемая вода должна иметь следующие осредненные данные:

плотность – от 1000 до 1001 кгс/м 3

вязкость – от 1 до 1,5 спз

температура – до +40С

содержание механических примесей не более 0,1%

по весу и размерам твердых частиц не более 0,1 мм

Допускается применение насосов для перекачивания сточных и пластовых вод.

II.Устройство и принцип работы.

Насос типа ЦНС 180 – центробежный, горизонтальный, секционный, с односторонним положением рабочих колес. с гидравлической пятой, подшипниками скольжения.

Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по скользящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, собираемых на валу.

Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудительной или кольцевой смазкой. Вкладыши – стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую посадку в корпусе подшипника.

Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водо-маслоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.

На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора.

Маслосистема состоит из оборудования и арматуры, предназначенных для подачи масла необходимого для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя, а также зубчатого зацепления зубчатой муфты.

Объем маслосистемы принудительной смазки составляет 320 литров.

2.Подготовка к работе.

2.1. Подготовка к монтажу.

2.1.1. Снимите с наружных поверхностей насоса, законсервированных смазками, избыток смазки.

2.1.2. При установке необходимо выполнить следующие требования:

а) обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможности его разборки и сборки;

б) при подготовке фундамента необходимо предусмотреть 40-60 мм запаса по высоте для последующей подливки фундаментной плиты цементным раствором;

в) выполнить установку на напорном трубопроводе обратного клапана и задвижки, обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом;

г) выполнить установку на входе и выходе насоса приборов для измерения давления перекачиваемой жидкости;

д) выполнить подачу запирающей и охлаждающей жидкости к сальникам или разгрузку их.

2.2.1. Проверьте по уровню горизонтальность площадки, отклонение не должно превышать 0,1 мм на 1 метр длины.

До установки насоса в проектное положение на фундамент, в подготовленных ранее местах. уложите стальные упорные пластины под регулировочные болты (размер пластин в плане должны быть такими, чтобы удельное давление на бетон не превышало 7 кгс/см 2 , толщина пластин принимается равной 15…25 мм) и установите насос.

2.2.2. Присоедините все трубопроводы насоса.

Монтаж трубопроводов необходимо произвести так, чтобы исключить передачу усилий от трубопроводов на насос.

2.2.3. Произведите центровку насоса и электродвигателя.

Точность центровки: биение радиальное – 0,05 мм

биение осевое - 0,03 мм

Замеры при центровке производить щупом или индикатором при проворачивании ротора в 4-х положениях по двум взаимоперпендикулярным диаметрам.

3. Подготовка насоса к пуску.

3.1. Перед пробным пуском установите в насос сальник.

Набивку сальников производить в следующей последовательности. Отрезать об бухты шнур требуемой длины. Нарезку колец производить намотав шнур на стержень диаметром равным защитной втулке. Разрезку шнура на кольца производить под углом 45-60 о к грани так, чтобы при установке кольца скосы прижимались друг к другу. Не допускать попадание грязи, абразива, неметаллических материалов.

3.2. После пуска прослушайте агрегат, убедитесь в его нормальной работе и проверьте показания приборов.

Насосы ЦНС используются в самых различных сферах промышленности. С помощью таких устройств обеспечивается транспортировка холодной и горячей воды, кислотных вод, нефти, различных масел. При этом главными преимуществами многоступенчатых агрегатов является высокая производительность и напор, что позволяет использовать их в качестве напорных в более масштабных агрегатах.

Поскольку все модели насоса ЦНС на рынок поставляет отечественный производитель, стоимость таких установок вполне приемлема.

1 Типы и особенности промышленных центробежных электронасосов

ЦНС насос представляет собой центробежный секционный электронасос с горизонтальной ориентацией. Как рабочий орган в таких агрегатах используется многоступенчатое рабочее колесо.

Секционным устройство называется потому, что его рабочая камера выполнена в виде нескольких последовательных секций (количество зависит от количества рабочих колес). Все колеса агрегата последовательно соединены и смонтированы на один стальной вал, который приводится в движение электродвигателем. При этом зазор между валом и стенками рабочей камеры защищен сальниковым уплотнением. Конструкции отдельных моделей включают торцевое уплотнение. Двигатель на основе установлен отдельным блоком. При изготовлении центробежных аппаратов используется чугун СЧ 20 и два вида стали: 35Л, 40Х.

В ходе работы устройства возможно изменение напора, за счет регулировки длины вала и установки на соответствующий размер стяжных шпилек.

Ротор внутри камеры двигается за счет подшипников. Поставляются вариации с масляным и водным охлаждением подшипника. Отдельные модели используют оба типа регуляции температуры.

Центробежные секционные насосы — ЦНС

Обязательный элемент работы секционного аппарата – подпор воздуха. Причем такая система в электронасосах должна иметь значение не менее 6 м. В случае, если перекачивается вода с температурой свыше 40 градусов, значение подпора увеличивается до 10 м. Если подпор не использовать, то в скором времени прослеживается разрушение деталей агрегата.

В плане конструктивных моментов и сферы использования насосы типа ЦНС делятся на несколько типов:

Устройство центробежного секционного насоса

Помимо назначения аппаратов, наиболее широкое распределение устройств производится по рабочим характеристикам аппаратов. Данное распределение осуществляется на основе расхода жидкости. В этом плане выделяются:

1. Приборы с расходом до 4 куб. м/час. Если составлять описание данных моделей, то они представляют собой наименее мощные устройства всего сегмента. Серия включает в себя исключительно модели ЦНС. Напорная характеристика серии доходит до максимального значения в 160 м. Востребованной является модель насоса ЦНС 4 160.
2. Серия с производительностью до 13 куб. м/час. Сюда входит 10 стандартных моделей и столько же модификаций для горячей воды. Агрегаты серии поддерживают напор жидкости с показателем от 70 до 380 м.
3. Следующая серия агрегатов поддерживает производительность до 38 куб. м/час. Данная категория насчитывает 9 стандартных комплектаций, 9 вариантов исполнения под работу с маслом и 9 устройств для горячей воды. Напорная характеристика от 44 (для насоса ЦНС 38 44) до 220 (модель 38 220). Аппараты оборудуются двигателями с максимальной мощностью до 33 кВт.
4. Устройства с расходом до 60 куб. м/час являються одним представлены одним из наиболее широких модельных рядов. Сюда входит свыше 30 моделей и комплектаций. Причем серия включает в себя агрегаты стандартного исполнения, для кислотной, горячей воды и масел. Напор – от 50 до 330 м.
5. Варианты с производительностью до 105 куб. м рассчитаны, исключительно, на работу с нефтью и нефтепродуктами. Для таких устройств одним из главных качеств является расстояние подачи. Поэтому напор для всех 9 моделей составляет от 100 до 480 м.
6. Устройства с расходом до 120 также представляют сегмент нефтяных горизонтальных насосов. Напорная характеристика в таком исполнении не уступает предыдущему типу, а за вес за счет увеличения рабочей камеры увеличился до 3 тонн и более.
7. Насос ЦНС 180 также включает в себя свыше 30 моделей. Производительность у них держится на уровне 180 кубов. При этом напор может достигать отметки 1050 м ( у насоса ЦНС 180 1050).
8. Серию 300 куб. м/час составляют, в основном, приборы для работы с нефтью и кислотными веществами. Несколько моделей рассчитаны на подачу масла в турбины.
9. Модельный ряд 500 куб. м/час. Сегмент ЦНС 500, исключительно, стандартные комплектации, которые способны поддерживать напор до 800 м (для ЦНС 500 800).
10. Электронасосы типа 850 включают в себя агрегаты для холодной и горячей воды. При этом напор поддерживается до 900 м.

Секционные центробежные насосы

Помимо 10 основных стандартных серий, есть также два менее масштабных сегмента. ЦНС 63 включает стандартные аппараты. Производительность у таких вариантов небольшая. Но, их основным преимуществом является расстояние подачи, которое составляет 1400 (63 1400) – 1800 (63 1800) м.

Сегмент устройств с расходом до 90 кубических метров используется также для подачи воды на большие расстояния. Сюда входят модели с напором 1100 м, 1400 м и 1900 м.
к меню ↑

2 Как установить центробежный промышленный электронасос?

Важным моментом использования центробежных секционных агрегатов является его установка на предприятии. Основой такого процесса является создание правильного бетонного фундамента, который будет поглощать часть вибрации и предотвратит разрушение стен и пола. Такая бетонная плита должна быть не менее, чем в 1,5 раза больше веса самой модели, а края основания выходят за стальную плиту на 10-15 см. Устройство на плиту фиксируется при помощи резиновых прокладок и болтов. Причем, болтами установку желательно фиксировать по всему периметру с шагом не менее 50 см.

Впускной и выпускной патрубок, которые подводятся к агрегату должен иметь такую конструкцию, которая предотвратит скопление воздуха на отдельных участках. Для этого весь трубопровод должен содержать минимальное количество углов 90 градусов, а также сечение канала должно быть точно под стать диаметру патрубка агрегата.

В обязательном порядке промышленная насосная техника комплектуется автоматическими контрольными блоками, которые позволяют легко управлять электронасосами. При помощи соответствующего мастера, желательно установить на двигатель термозащиту, которая продлит ресурс установки и продлит ее эксплуатацию. Не лишним также будет установка сигнализации и аварийного оповещения, которые будут подавать информацию о состоянии аппарата.
к меню ↑

При перекачивании большого количества жидкости под большим давлением потребуются специальные насосы, способные без труда справиться с такой задачей. Для таких операций подойдет водяной центробежный насос ступенчатого типа (ЦНС). Насосы ЦНС — горизонтальная конструкция, которая предназначена для перекачивания нейтральной воды, у которой температура от 1ºС до 45ºС, и химических веществ. Наличие большого модельного ряда позволяет существенно расширить сферу применения насосов данного класса.

1. Описание насоса ЦНС
2. Устройство насосов ЦНС
3. Насосные агрегаты ЦНС (видео)
4. Технические характеристики
5. Комплектация насосов ЦНС
6. Насосы ЦНС: принцип работы
7. Плюсы и минусы
8. Избежание поломки

Описание насоса ЦНС

Основной функцией ступенчатых центробежных водяных насосов является перекачивание химически неактивной жидкости с температурой от 1ºС до 45ºС. При этом содержание механических примесей не должно превышать 0,2 %, а твердые частицы должны быть не более, чем 0,2 мм.

Основное свое применение они нашли в повышении давления в системах водоснабжения холодной воды. Так же часто используются в строительстве, в промышленности, для откачивания каменноугольных шахт и т.д. Такой секционный насос могут быть по строению от 2 до 10 секций, диапазон подач изготовитель закладывает от 13 до 850 м³/час., напор может достигать 1300 мм.вод.ст.

Центробежные секционные насосы – ЦНС

Насосы типа ЦНС можно разделить по области применения и особенностям конструкции на следующие группы:

1. Насосы ЦНСг — насос, который предназначен для перекачивания горячей воды нейтральной среды с температурой от 45ºС до 105ºС. Доля механических примесей не должна превышать 0,1 %, а твердых тел 0,1 мм. Воду, которая поступает в насос, необходимо обеспечить подпором воды, так чтобы было не менее 10 м.в.ст.
2. Насосы ЦНСк — насос данного типа пригодится в тех ситуациях, когда требуется выкачать кислотные воды ( рН до 6.5), с температурой до 40ºС, содержание механических примесей в такой жидкости не должна превышать 0,2 % от массы, размер твердых элементов не должен превышать 0,2 мм.
3. Насосы ЦНСм — этот тип насоса применяется в местах, где есть масляная система, а в частности в парогенераторах. ЦНСм устанавливаются для смазки уплотняющих подшипников для безотказной работы во время пуска и на время остановки. В зависимости от модели перекачивающего насоса, температура масла может достигать до +50ºС и до +60ºС.

Строение многоступенчатого насоса ЦНС устроено так, что его корпус имеет отдельные секции, число которых всегда на одну единицу меньше, чем количество рабочих колес. Это связано с тем, что одно из рабочих колес располагается в передней крышке. Благодаря такой конструкции корпуса насоса есть возможность как увеличивать, так и уменьшать напор, при той же подаче. Рассчитать напор можно сложив напоры, которые создает каждое рабочее колесо.

Производитель для изготовления основных деталей использует следующие материалы:

• чугун СЧ20;
• сталь 35Л;
• сталь 40Х.

Для уплотнения вала от протечек используют сальники. Если необходимо, по заказу, можно устанавливать торцовое уплотнение. Для электропривода насоса используется электродвигатель АИР общепромышленного исполнения.

Исходя из конструктивных особенностей, корпус имеет такое строение:

• задний и передний держатель;
• крышек для нагнетающих и всасывающих систем, в этих крышках расположена смазка;
• корпусов и крышек направляющих аппаратов, для их соединения используются стягивающие булавы.

На вал рота установлены втулка, гидропятный диск, полумуфта, элементы для регулировки и рабочие колеса (рубашка вала). Для их фиксации и стяжки применяются специальные гайки. Асинхронный электродвигатель приводит в движение такое оборудование через муфту. В корпусе предусмотрена охлаждающая полость, с помощью которой происходит охлаждение подшипников.

Для стабильной долговременной работы чугунный центробежный ЦНС насос необходимо подпитывать подпором 2-6 метров. Без такого подпора будет происходить быстрое разрушение этих насосов за счет кавитации. Если температура воды увеличилась свыше +45ºС, необходимо пропорционально увеличить подпор.

Как и все в этом мире, конструкция этих насосов имеет свои недостатки. Из-за того, что при работе они могут показать не те свойства, которые считаются расчетными, сложно выбрать устройство подходящее для своего назначения. Неправильная эксплуатация и неправильный выбор параметров будущего насоса могут повлиять на выход его из строя.

Об этом свидетельствует:

• малый напор у жидкости;
• вибрация и шум больше нужного уровня.

Общие рабочие параметры:

• подача жидкости в диапазоне: от 30 до 1000 м³/ч;
• напор жидкости: до 2300 м;
• КПД насоса: до 83%;
• максимальное давление, возникающее в корпусе составляет 270 кгс/см 2 .

Насосные агрегаты ЦНС (видео)

Частота вращения вала двигателя, об./мин

От 375 до 750 включ.

Св. 750 до 1000 включ.

Св. 1000 до 1500 включ.

Св. 1500 до 3000 включ.

Уровень вибрации, , мм, не более

6 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ

6.1 Натурное обследование центробежных насосов предусматривает выполнение следующих основных этапов работ:

- технический осмотр;

- проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме;

- дефектация узлов и деталей;

- испытание.

6.2 Технический осмотр

Технический осмотр проводится с частичной разборкой насоса с целью визуального выявления дефектов, которые могли возникнуть в процессе эксплуатации. При этом необходимо обратить внимание на:

- следы пропусков продукта и потения на основном металле и сварных швах;

- наличие трещин, язв, раковин, отслоений поверхности основного металла, видимых нарушений геометрической формы, следов коррозии;

- ослабление болтовых и шпоночных соединений.

Трещины возникают чаще всего в местах концентрации напряжений, вызываемых резкими изменениями сечений элементов. К типичным концентраторам напряжений относятся:

- элементы с резким перепадом сечений;

- места окончания накладок, ребер, проушин, раскосов;

- отверстия;

- места пересечения сварных швов, прерывистые швы;

- технологические дефекты сварных швов (подрезы, наплывы, незаваренные кратеры, резкие переходы от наплавленного металла к основному, неметаллические включения и др.).

При осмотре сварных швов и мест концентрации напряжений целесообразно применять оптические средства, например, лупу с 6-10-кратным увеличением. В случае необходимости, для повышения надежности при проведении технического осмотра насосов производится зачистка отдельных участков его поверхности до блеска с последующим травлением и использованием капиллярных или других методов дефектоскопии.

Неразрушающим методам контроля подвергаются участки, где необходимо замерить толщину стенки и определить характер предполагаемых дефектов.

Выбор метода дефектоскопии и объем контроля определяются комиссией, проводящей обследование.

Болтовые соединения осматриваются, проверяется плотность посадки, затяжка, состояние резьб.

Отклонения размеров и форм от проектных должны быть проконтролированы. Проведение контроля технических параметров и линейных размеров производится соответствующими приборами и мерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность замера. Полученные результаты сравнивают с допустимыми, приведенными в "Картах обследования" (приложения А-Е) и в случае, если они превышают допустимые значения, рассматривается вопрос отбраковки.

6.3 Проверка технических характеристик насоса в рабочем режиме проводится при условии отсутствия дефектов, определяемых на этапе "Технический осмотр". Задачей выполнения данного этапа является определение фактических численных значений характеристик обследуемого центробежного насоса.

Определение основных характеристик насоса проводится по следующим показателям:

- расход жидкости на утечки через уплотнения

- температура нагрева подшипников

6.4 Измерения и насоса производятся следующим образом: на входе и выходе насоса устанавливаются манометры класса 0,6; на выходе насоса устанавливается расходомер и, регулируя производительность насоса с помощью задвижки, устанавливается ее паспортное значение с допуском ±0,05 (время измерения в течение 10 или 5 минут с помощью секундомера);

измеряется давление на входе в насос;

измеряется давление на выходе из насоса;

измеряется точное значение ;

рассчитывается напор по формуле:

где - напор насоса, м;

- давление на входе, кгс/см ;

- давление на выходе, кгс/см ;

- плотность перекачиваемой жидкости, кгс/см .

По графику , приведенному в паспорте или инструкции по эксплуатации ЦНС, сравнивают полученный напор с номиналом и делают вывод о соответствии и требуемым данным.

6.5 Измерение расхода жидкости на утечки через уплотнения должно производиться с погрешностью не более 5% с помощью мерного сосуда с делениями или путем определения массы утечек с последующим учетом плотности жидкости при данной температуре.

Фактическая величина утечек сравнивается с данными, приведенными в таблице 5.1, и делается вывод об их соответствии техническим требованиям. В случае превышения необходимо подтянуть сальники или заменить их и провести повторные испытания.

6.6 Измерение температуры нагрева подшипников проводится путем измерения нагрева корпуса подшипника. Погрешность измерения не должна превышать данных, приведенных в инструкциях по эксплуатации.

6.7 Измерение вибраций должно производиться с помощью виброметров, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25275-82, класса точности не ниже 2,0.

Вибрация должна измеряться на корпусе подшипникового узла в двух взаимно перпендикулярных направлениях, проходящих через ось вращения рабочего колеса насоса. При этом одно из направлений измерения вибрации должно быть параллельно оси напорного патрубка насоса.

Если фактические технические характеристики насоса соответствуют предельным значениям характеристик, приведенным в таблицах 5.1 и 5.2, то комиссия может принять решение о продлении срока службы.

6.8 Дефектация узлов и деталей.

6.8.1 При несоответствии технических характеристик насоса его паспортным данным и выявлении неисправностей в работе насоса (повышенная вибрация, необеспечение герметичности, перегрев подшипников, возникновение нехарактерных шумов, скрежет, щелчки и т.д.), насос подлежит частичной или полной разборке с целью установления причин отклонений и дефектации узлов и деталей. При невозможности устранения обнаруженных неисправностей на месте эксплуатации насос подлежит ремонту в соответствии с требованиями технических условий на ремонт.

Показатели отбраковки узлов и деталей конкретной модели центробежного насоса указаны в технических условиях на капитальный ремонт.

6.8.2 При проведении натурного обследования (установления дефектов) сборочные единицы и детали разделяются на:

2) подлежащие ремонту;

3) негодные, не подлежащие восстановлению.

Перечень критериев для оценки работоспособности сборочных единиц и деталей центробежных насосов приведен в "Картах обследования" (приложения А-Е).

6.8.3 Общие требования на дефектацию сварных и резьбовых соединений, подшипников качения и скольжения приведены в разделе 9.

6.8.4 Дефектация узлов и деталей, не рассмотренных в "Картах обследования", производится согласно требованиям технических условий на капитальный ремонт по каждой конкретной модели центробежного насоса.

6.9.1 Испытания центробежных насосов проводятся после устранения всех неисправностей, обнаруженных в процессе обследования на месте эксплуатации, и только в том случае, если по веским основаниям комиссия решит, что результаты обследования недостаточны для решения вопроса о дальнейшей эксплуатации.

6.9.2 Центробежные насосы подлежат испытаниям после производства капитального ремонта на ремонтном предприятии по соответствующим методикам или требованиям технических условий на капитальный ремонт. Допускается производить испытание на местах эксплуатации насосов.

6.9.3 При обследовании центробежных насосов на месте эксплуатации и невозможности проведения гидравлических испытаний насосы подлежат обкатке в рабочем режиме с определением основных технических характеристик.

6.9.4 Данные о результатах по проведенным испытаниям и обкатке насосов заносятся в техническое заключение (приложение И).

6.9.5 По результатам анализа условий и режимов эксплуатации обследуемого оборудования, выполнения структуры ремонтного цикла согласно "Системе технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта", времени последнего капитального ремонта, фактической наработки оборудования, комиссия может принять решение о сокращении объема и видов работ, предусмотренных при натурном обследовании.

7 ПОРЯДОК ПРОДЛЕНИЯ СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

7.1 Результаты аналитических исследований, натурного обследования и испытаний служат основанием для установления возможности дальнейшей эксплуатации ЦНС свыше расчетного срока службы.

7.2 Срок продления службы ЦНС сверх расчетного определяется исходя из его соответствия техническим требованиям, структуре ремонтных циклов, длительности межремонтных периодов с учетом условий эксплуатации ЦНС в действующей технологической схеме и характера последствий, которые могут возникнуть в связи с неисправностью оборудования в результате износа отдельных сборочных единиц и деталей.

Срок продления службы ЦНС сверх расчетного, устанавливаемый комиссией по результатам обследования, составляет от одного до трех лет.

7.3 По результатам натурного обследования, испытаний и аналитических исследований комиссия составляет и утверждает "Техническое заключение" (приложение И).

7.4 Срок продления эксплуатации ЦНС (на основании решения комиссии) указывается в соответствующем акте (приложение К).

7.5 Акт о продлении срока службы ЦНС в трех экземплярах, с установленным сроком дальнейшей эксплуатации, подписывается всеми членами комиссии и утверждается Главным инженером предприятия-владельца.

Один экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС хранится в организации, проводившей обследование.

Второй экземпляр акта о продлении срока службы ЦНС передается владельцу оборудования.

Третий экземпляр акта о продлении срока службы прикладывается к техническому паспорту ЦНС.

7.6 На основании акта в паспорте на ЦНС делается отметка о продлении срока эксплуатации за подписью председателя комиссии, проводившей обследование ЦНС.

7.7 При установлении невозможности восстановления технических характеристик ЦНС в соответствии с паспортными данными, требованиями настоящих "Методических указаний" и экономической нецелесообразностью дальнейшей эксплуатации оборудование подлежит списанию в установленном порядке.

8 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 При проведении работ по обследованию ЦНС применяются различные подъемно-транспортные механизмы, электрические приборы и машины, требующие соблюдения мер безопасности труда.

8.2 С целью обеспечения безопасного проведения работ работники, занятые обследованием ЦНС, должны знать и выполнять требования стандартов, инструкций и правил по технике безопасности труда, действующих на данном предприятии.

8.3 К работам по обследованию ЦНС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, имеющие удостоверение на право проведения работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

8.4 Производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводит ответственный работник по технике безопасности.

8.5 Результаты и дата проведения инструктажа по технике безопасности заносятся в журнал учета проведения инструктажа.

8.6 Лица, привлекаемые к работам по обследованию ЦНС, должны иметь индивидуальный план мероприятий с указанием цели, объема работ и зон обследования.

8.7 Время проведения обследования должно быть согласовано с лицом (организацией), ответственным за исправное состояние и эксплуатацию ЦНС.

8.8 Помещение и рабочее место, предназначенные для обследования, должны обеспечивать нормальные условия труда исполнителю работ и соответствовать требованиям по охране труда.

8.9 Не допускается присутствие посторонних лиц на месте проведения работ.

8.10 Контроль за выполнением мероприятий по охране труда и технике безопасности на время проведения работ по обследованию ЦНС возлагается на председателя комиссии.

9 ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

9.1 Дефектация болтов, гаек и резьбовых деталей

9.1.1 На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

9.1.2 Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05 .

9.2 Дефектация подшипников

Порядок контроля подшипников должен быть следующим: осмотр, проверка на шум и легкость вращения, измерение радиального зазора.

9.2.1 При наружном осмотре подшипников выявляются:

- трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения;

- цвета побежалости;

- выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

- глубокая коррозия, шелушение металла;

- чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

- надломы, трещины на сепараторе;

- отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

- забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

- неравномерный износ беговых дорожек;

- заметная на глаз и на ощупь ступенчатая выработка рабочей поверхности колец.

9.2.2 Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

9.2.3 Радиальные зазоры в подшипниках качения должны соответствовать таблице 9.1


Таблица 9.1